ماشین آلات تمام اتوماتیک یونو بتن سبک

Manufacturing technique of polystyrene concrete

Main technological operations

Foaming of polystyrene granules

Drying (maturing)of polystyrene granules

Batching of raw components

Preparation of polystyrene concrete

Molding of polystyrene concrete mass

Hardening of polystyrene concrete mass

Cutting the polystyrene concrete mass into blocks with specified sizes

Storage of polystyrene concrete blocks

Foaming of polystyrene granules

مراحل تولید یونو بتن سبک polystyrene concrete با تکنولوژی pc lc:

1- خط تولید یونولیت برای پخت گرانول ps

توليد دانه های فوم پلي استايرن منبسط شدهEPS در خط تولید یونولیت شامل دو مرحله است. در مرحله اول، دانه هاي پلي استايرن حاوي عامل پف زا وارد يك تانك عمودي مجهز به همزن و ورودي بخار مي شود. اين مرحله را پيش انبساط (Pre-expansion) مي نامند و در اين مرحله است كه دانسيته نهايي فوم تعيين مي شود.

دانه هاي منبسط شده در اين مرحله اصطلاحاً، پوف اوليه (Prepuff) ناميده مي شوند كه حجمشان تا 50-40 برابر قبل از انبساط افزايش يافته است. در مرحله دوم  اين دانه ها در اين مرحله تا چندين ساعت در ظروف در باز نگهداشته مي شوند تا خلاء ايجاد شده در داخل دانه ها با اتمسفر به تعادل برسد.

در قسمت هاي زير دو مرحله پيش انبساط ، تعادل فشار در خط تولید یونولیت مورد بحث بيشتر قرار مي گيرد.

الف- پيش انبساط

پلي استايرن انبساطي در ابتدا داراي دانسيته حدد  lb/ft 403است. در پيش انبساط، مواد خام در يك پيش منبسط كننده مجهز به ورودي بخار كنترل شده، ورودي هوا، همزن و سيستم اتوماتيك خوراك دهي انجام مي شود.

با كنترل سرعت خوراك دهي مواد اوليه، جريان هوا و بخار، سرعت دور همزن، دانه هاي پلي استايرن در دماي C°90 كه بالاتر از نقطه جوش عامل پف زا است نرم مي شوند. فشار بخار دروني نيز افزايش مي يابد و انجام همزمان اين دو پديده باعث انبساط دانه ها و رسيدن به دانسيته مورد نياز مي شود. ميزان حداقل دانسيته بدست آمده بسته به نوع محصول تغيير مي كند و به عواملي نظير اندازه اوليه دانه ها، محتواي عامل پف زا، حضور يا عدم حضور افزودني ها بستگي دارد.

زمان طولاني نگهداري در پيش منبسط كننده (يا دماي بخار خيلي بالا) منجر به افزايش دانسيته و كولاپس كردن دانه ها مي شود. اين كولاپس شدن ناشي از كاهش فشار داخل دانه ها در نتيجه خارج شدن عامل پف زا است.

اين مرحله پيش انبساط در خط تولید یونولیت مي تواند به صورت پيوسته (continuous) يا ناپيوسته (batch) انجام شود. در پيش منبسط كننده هاي پيوسته، دانه هاي پلي استايرن انبساطي بصورت پيوسته از ته پيش منبسط كننده وارد شده و دانه هاي منبسط شده (پف شده اوليه) از بالاي آن خارج ميشود .

در روش ناپيوسته در خط تولید یونولیت  دانه هاي پلي استايرن انبساطي از پيش، وزن شده و از بالاي پيش منبسط كننده وارد و بعد از انبساط از ته آن خارج مي شوند.

تنظيم دانسيته محصول از طريق كنترل مدت زماني كه دانه ها در منبسط كننده باقي مي مانند و يا با فشاري كه در پيش منبسط كننده وجود دارد، كنترل مي شود. در پيش منبسط كننده هاي ناپيوسته با كنترل دما، فشار و مقدار دانه هاي وارد شده، مي توان به موادي با حداقل دانسيته دست يافت. پرپوف خارج شده از پيش منبسط كننده به يك خشك كن با بستر سيال منتقل شده و به دقت خشك مي شود. اين پف شده اوليه خارج شده از پيش منبسط كننده بدليل خلأ موجود در ساختار سلولي آن و بخاطر گرم و نرم بودن بسيار حساس است.

 ب- پايدارسازي پف شده اوليه

پرپوف خارج شده از پيش منبسط كن و خشك كن با سيستم بستر سيال، وارد ظروف پلاستيكي بزرگي مي شود تا به دماي معمولي برسد. در حين اين مرحله كه ممكن است سه الي چهار روز (بسته به دانسيته، دماي اتاق و جريان هوا) طول بكشد، تراكم عامل پف زاي باقيمانده و بخار آب اطراف دانه ها اتفاق ميافتد.

اين فرآيند پايدارسازي مي تواند با نفوذ هوا به داخل دانه ها نيز همراه باشد تا تعادل فشار در طرفين دانه وجود داشته باشد. اين مرحله پايدارسازي يا بلوغ (maturing) امكان خارج كردن آب جذب شده به داخل يا سطح دانه ها را فراهم مي كند.

همچنين براي كاربردهايي با دانسيته بالا، اين مرحله بلوغ اجازه ميدهد تا مقدار اضافي عامل پف زا در خط تولید یونولیت خارج شود.

2-باردار شدن گرانول طی فرآیند یونیزاسیون جهت ایجاد اختلاط همگن

3-بارگیری هاپر دو قلو از مخازن سیمان و سیلیس به صورت اتوماتیک بر اساس وزن مورد نیاز

4- تخلیه هاپر دوقلو، درون میکسر ها

5- افزودن ادتیو های پودری و مایع :

      مشخصات فنی مواد افزودنی پودری

ادتیو پودری از فراوری کلینگر تیپ 2 و مخلوط آسیاب مواد معدنی از قبیل :آلومینات، سیلیس ،پرمیت و... تولید می گردد که طی این فرآیند میکرونیزه ی شود.

-        گیرش بالا-مقاومت 3روزه معادل 7روزه سیمان معمولی-دارای آزاد سازی گرمای هیدراتاسیون

-       سبک تر شدن به مقدار 40% نسبت به سیمان معمولی بدلیل میکرونیزه شدن و نرمی بالا

-        استفاده از دستگاه های تمام اتوماتیک (ساخت خود شرکت) در پروسه تولید، جهت تولید بتن های فوق سبک

       کاربردهای محصول:

-        در سد سازی و پل سازی

-        پل های سبک سازه ای با دهانه زیاد- اجرای عملیات عمرانی در مناطق سردسیر و در فصل زمستان

-        در مصارف قالب ریزی ، جدول ، تیرچه ، اجرای سقف ، و... که به علت داشتن مقاومت بالا در 1روز ، موجب تسریع در عملیات اجرایی می گردد.

فرآیند تولید پودر ملات میکرونیزه زودگیر:

-        مواد در مرحله اول وارد سنگ شکن فکی شده سپس وارد آسیاب چکشی شده و در مرحله آخر وارد آسیاب grinding mill شده و با مکانیزم دور گریز از مرکز و تکنولوژی پیشرفته به کار گرفته شده در سپراتور این آسیاب ها جهت تولید پودر میکرونیزه ، مورد استفاده قرار می گیرد.

6- فعال شدن سیستم سانتریفیوژ در میکسر ها جهت ایجاد توربولانس با دور بالا برای اختلاط هموژن بتن با EPS و متخلخل شدن بتن

7- در فاز 1: تخلیه میکسر ها درون قالب ها جهت ایجاد کیک بتن

8- انتقال قالب ها توسط وینچ به سمت یونیت برش وایر کات پس از گذشت زمان گیرش اولیه، جهت تبدیل به قطعات بلوک

9-در فاز 2: پمپاژ بتن به سمت قالب های هیدرولیک pc panel و دو طرف  فایبر سمنت

پکینگلیست ماشین آلات خط تولید یونو بتن سبک با تکنولوژی pc lc

به ظرفیت اسمی 200 متر مکعب در 3شیفت

Packing list

-      قطعات تابلو فرمان برق و مدارات الکترونیک HYUNDAI کره می باشد.

-      این تکنولوﮋیبا سیستم PLC طراحی شده و قابلیت برنامه پذیری نامحدود به صورت مانیتورینگ لمسی ( 14اینچ)  و تعیین مقدار مواداولیه ، متر مکعب  بتن تولید شده توزین آنالوگ به دیجیتال و پرينت فارسی روزانه و سالانه و غیره... را دارا  مي باشد.

-     الکترو موتورها ی میکسر موتوژن و شير خروجي و شیر برقی ها  ترك با بوبین ایتالیا می باشد.

قالب بلوک یونو بتن سبک با سیستم برش نواری

قالب  پانل pc panel  و قالب پانل دو طرف فایبر سمنت

-      متراژ قالب مورد نیاز به مقدار ظرفیت تولید در خواستی در همان شیفت می باشد.

-      در سیستم قالب فریم دار نیاز به دستگاه برش نیست ولی در سیستم قالب بدون فایبر سمنت و بلوک نیاز به دستگاه برش وایر کات نواری می باشد.

-      قالب پانل بر حسب متر مربع محاسبه می شود چون در ضخامت های مختلف، هزینه ساخت قالب یکسان است.

تاسیسات مورد نیاز:

جانمایی خط تولید یونو بتن سبک با تکنولوژی pc lc:

- زمین مورد نیاز برای 200 متر مکعب تولید 750 متر سوله مسقف و 500 متر تونل بخار گلخانه ای می باشد می باشد.

 - برای هر 10متر مکعب قالب برشی یک کارگر ساده مورد نیاز می باشد.

 -توان برق مورد نیاز برای خط 200 متر مکعب در 3 شیفت 30 کیلووات  معادل 60آمپر سه فاز می باشد.

سیلو سیمان و سیلو سیلیس

میکسر  و فومیکس مرکزی یونو بتن سبک  با تکنولوژی pc lc

تابلو کنترل مانیتورینگ PLC تمام اتوماتیک

اکسپندر و بویلر تولید EPS

قالب بلوک و پانل یونو بتن سبک با سیستم برش نواری

قالب هیدرولیک پانل یونو بتن سبک pc panel

Equipment for Polystyrene Concrete

With capacity: 200 cu.m  in 24Hr

Packing list

Solenoid valve and actuator  Proval  made by Turkish

Polypropylene tank

  Electric cabinet:  

---- The Automatic PLC Control is made in Taiwan Delta Group.

---- Electrical apparatus element is made in Hyundai group.

---- Automatic feedback and control System

----infinitely programmable capability by touch monitoring (14 inches) and determining the

       amount of raw material, cubic meter of produced concrete, analogue weighing to digital,

       and daily and annual print output of the product.

Cutting system for polystyrene concrete block

Moldes for polystyrene concrete panel

Required installations:

Motor Parameters:

 Goods description and prices:

1.   Delivery:40 work days after receipt of down payment.

2.   Priceterms: Delivery on border.

3.Packing and  shipping: the products should be processed to be rustproof and moisture proof before delivery.The small parts are packed in to crates; the big parts are wrapped by plastic sheeting.

4.payment: T/T down payment (50% of total amount)after signing the sales contract, the rest amount to be paid after inspection and before goods leaves factory.

5. Installation:we will send the engineer and worker to install the machine, take trial run; the buyer should prepare the materials and tools needed, and offer necessary assistance. The actual expenses incurred for accommodation, to and fro travel for the engineer and worker, and insurance and in stalation, should be borne by the buyer. The buyer should pay equivalent 5% of total contract amount for above items.

6.guarantee:100% brand new  when leaving  the factory.The  seller guarantee  quality of the machines (excluding wearing parts) for a period of one year from the date of trial run finish under our technician's guidance,butnotexceed15 months from date on which machine leaves the factory.

7.Valid time:This quotation will be effective within 15 days after issuing.